Сәнәгать кулланылышында икеләтә эретеп ябыштырылган торбаларның ныклыгы
Ике катлы эретеп ябыштырылган торбаларторба кисәкләре арасында ныклы һәм ышанычлы тоташу булдыру өчен ике бәйсез эретеп ябыштыру белән төзелгән. Бу икеләтә эретеп ябыштыру процессы торбаның эш вакытында очрый торган көчәнешләргә һәм деформацияләргә түзә алуын тәэмин итә, бу аны ватылу мөмкин булмаган мөһим кушымталар өчен ышанычлы сайлау итә.
Икеләләп эретеп ябыштырыла торган торбаларның төп өстенлекләренең берсе - аларның югары басымлы мохиттә эшләү сәләте. Икеләләп эретеп ябыштыру процессы торба өлешләре арасында тыгыз һәм нык тоташу булдыра, аларның агып чыгу яки ватылу куркынычы булмаган эчке басымга чыдам булуын тәэмин итә. Бу аларны нефть һәм газ торбалары кебек кушымталар өчен идеаль итә, чөнки торба системасының бөтенлеге куркынычсызлык һәм эксплуатация нәтиҗәлелеге өчен бик мөһим.
| 2 нче таблица. Корыч торбаларның төп физик һәм химик үзлекләре (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 һәм API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Стандарт | Корыч маркасы | Химик состав өлеше (%) | Сузылу үзенчәлеге | Charpy (V кисү) бәрелү сынавына | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Башка | Уңышлылык көче (МПа) | Сузылу көче (МПа) | (L0=5.65 √ S0 )мин сузылу тизлеге (%) | ||||||
| макс | макс | макс | макс | макс | мин | макс | мин | макс | D ≤ 168.33 мм | D > 168.3 мм | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0.15 | 0.25 < 1.20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | GB/T1591-94 нигезендә NbVTi өстәү | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
| Q215B | ≤ 0.15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0.22 | 0.30 < 0.65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0.20 | 0.30 ≤ 1.80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0.16 | 0.80-1.50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0.16 | 0.80-1.50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| NbVTi элементларының берсен яки аларның теләсә нинди комбинациясен өстәргә мөмкин. | 175 |
| 310 |
| 27 | Бәрелү энергиясенең һәм кисү мәйданының бер яки ике ныклык индексын сайларга мөмкин. L555 өчен стандартны карагыз. | |
| L210 | 0,22 | 0.90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| В маркалы корыч өчен Nb+V ≤ 0,03%; ≥ В маркалы корыч өчен, Nb яки V яки аларның комбинациясен өстәргә мөмкин, һәм Nb+V+Ti ≤ 0,15%. | 172 |
| 310 |
| (L0=50.8 мм) түбәндәге формула буенча исәпләнергә тиеш: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Үрнәк мәйданы мм2 U: Минималь билгеләнгән тартылу ныклыгы МПа | Чыдамлык критерийы буларак, бәрелеш энергиясенең һәм кисү өлкәсенең берсе дә, яки берсе дә, яки икесе дә кирәк түгел. | |
| A | 0,22 | 0.90 | 0,030 | 0,030 |
| 207 | 331 | |||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| 241 | 414 | |||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| 290 | 414 | |||||||
| X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 317 | 434 | |||||||
| X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 359 | 455 | |||||||
| X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 386 | 490 | |||||||
| X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 414 | 517 | |||||||
| X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 |
| 448 | 531 | |||||||
| X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 |
| 483 | 565 | |||||||
Ныклыгыннан тыш, икеләтә эретеп ябыштырыла торган торба экстремаль температураларга да чыдам, бу аны төрле сәнәгать процесслары өчен яраклы итә. Кайнар сыеклыкларны яки газларны ташу яки температура үзгәрүчән мохиттә эшләү өчен, икеләтә эретеп ябыштырыла торган торба үзенең структурасының бөтенлеген һәм эшчәнлеген саклый, хәтта иң катлаулы шартларда да ышанычлы эшләүне тәэмин итә.
Моннан тыш, икеләтә эретеп ябыштырылган торбаларның ныклыгы аны сәнәгать кушымталары өчен отышлы сайлау итә. Аларның тузуга, коррозиягә һәм башка таркалу формаларына чыдам булуы аларны минималь хезмәт күрсәтү һәм алыштыру таләп итә, бу гомуми эксплуатация чыгымнарын һәм эшләмәү вакытын киметә.
Гомумән алганда, икеләтә эретеп ябыштырылган торба куллану сәнәгать кушымталары өчен төрле өстенлекләр бирә, шул исәптән ныклык, чыдамлык һәм ышанычлылык. Аларның югары басымнарга, экстремаль температураларга һәм каты әйләнә-тирә мохит шартларына түзә алу сәләте аларны нефть һәм газдан алып химик эшкәртүгә кадәр төрле тармаклар өчен идеаль итә. Икеләтә эретеп ябыштырылган торба, үзенең расланган эшчәнлеге һәм хезмәт итү вакыты белән, теләсә нинди сәнәгать торба системасы өчен кыйммәтле актив булып тора.







